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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形(xing)狀與模腔(qiang)相似但卻(que)是模腔(qiang)形(xing)狀的(de)(de)扭曲版本(ben)。可能出現問(wen)題的(de)(de)原因：
（1）彎曲(qu)是因為注塑(su)件內有過多內部應力。
（2）模(mo)具填充(chong)速度(du)慢。（3）模(mo)腔內(nei)塑料不足。
（4）塑料溫(wen)度(du)太低或不(bu)一致(zhi)。（5）注(zhu)塑件在頂出時(shi)太熱。
（6）冷(leng)卻不足或(huo)動、定模的(de)溫度不一致。
（7）注塑件結構不(bu)合理（如加強(qiang)筋(jin)集中在一面(mian)，但相距較遠）。
補救方法：
（1）降低注塑壓力。（2）減少螺桿向前時間。
（3）增加周期時間(jian)（尤其是冷卻時間(jian)）。從(cong)模(mo)具內(nei)（尤其是較厚(hou)的注(zhu)塑(su)件）頂出后立即浸入溫水中（38℃）使注(zhu)塑(su)件慢慢冷卻。
（4）增加(jia)(jia)注塑速(su)度。（5）增加(jia)(jia)塑料(liao)溫度。（6）用冷卻設備。
（7）適(shi)當增加冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)間或改善(shan)冷(leng)(leng)卻(que)條件，盡可能(neng)保(bao)證(zheng)動、定模的模溫一致。
（8）根據實際情況(kuang)在允(yun)許的情況(kuang)下(xia)改善塑料件的結構。
透(tou)明塑(su)料(liao)由于(yu)透(tou)光率要(yao)高(gao)，必然要(yao)求(qiu)塑(su)料(liao)制品(pin)(pin)表(biao)(biao)面質量(liang)要(yao)求(qiu)嚴(yan)格(ge)，不能有任何斑(ban)紋(wen)、氣孔、泛白、霧暈、黑點(dian)、變色、光澤不佳等缺陷，因而(er)(er)在整個注塑(su)過程對原料(liao)、設備、模具、甚(shen)至(zhi)產品(pin)(pin)的設計，都(dou)要(yao)十分注意和提出嚴(yan)格(ge)甚(shen)至(zhi)特殊的要(yao)求(qiu)。其次由于(yu)透(tou)明塑(su)料(liao)多為熔(rong)點(dian)高(gao)、流動性差，因此(ci)為保證(zheng)產品(pin)(pin)的表(biao)(biao)面質量(liang)，往(wang)往(wang)需要(yao)較高(gao)的溫度(du)，注射(she)壓力、注射(she)速度(du)等工(gong)藝(yi)參數也要(yao)作細微調整，使(shi)注塑(su)料(liao)時既(ji)能充滿模，又不會產生內應(ying)力而(er)(er)引起產品(pin)(pin)變形和開裂。
因此從(cong)原(yuan)料準備(bei)，對(dui)設備(bei)和模具要(yao)(yao)求、注塑工藝和產品(pin)的原(yuan)料處理幾方面(mian)都(dou)要(yao)(yao)進行(xing)嚴格的操作。

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