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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件(jian)形狀(zhuang)與模腔相似(si)但卻是模腔形狀(zhuang)的扭曲版本。可能(neng)出現問(wen)題的原因：
（1）彎(wan)曲是(shi)因(yin)為(wei)注(zhu)塑(su)件內有過多內部應(ying)力。
（2）模(mo)具(ju)填充速度(du)慢。（3）模(mo)腔內塑料不足。
（4）塑料溫度太(tai)低或不一致。（5）注(zhu)塑件在頂出時太(tai)熱(re)。
（6）冷(leng)卻不(bu)足(zu)或動(dong)、定(ding)模的溫度(du)不(bu)一致。
（7）注塑(su)件結(jie)構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠(yuan)）。
補救方(fang)法：
（1）降(jiang)低注塑(su)壓力。（2）減少螺桿向前時(shi)間(jian)。
（3）增加周期時間(jian)（尤(you)其是(shi)冷(leng)卻時間(jian)）。從(cong)模具內（尤(you)其是(shi)較厚的注(zhu)塑件(jian)）頂(ding)出后立即浸入溫(wen)水中(zhong)（38℃）使注(zhu)塑件(jian)慢(man)慢(man)冷(leng)卻。
（4）增加注塑速度。（5）增加塑料(liao)溫度。（6）用冷卻設備。
（7）適(shi)當(dang)增加冷卻時間或改(gai)善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫一(yi)致。
（8）根據實際情況在(zai)允許(xu)的情況下(xia)改(gai)善塑(su)料件的結構。
透(tou)(tou)(tou)明塑(su)(su)料(liao)由于(yu)(yu)透(tou)(tou)(tou)光率要(yao)高(gao)，必然要(yao)求塑(su)(su)料(liao)制品(pin)(pin)表面質量(liang)要(yao)求嚴格，不能(neng)有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變(bian)色、光澤(ze)不佳等缺(que)陷，因(yin)而在整個(ge)注塑(su)(su)過程對原料(liao)、設備、模(mo)具、甚(shen)至(zhi)產品(pin)(pin)的設計(ji)，都要(yao)十分注意和提出嚴格甚(shen)至(zhi)特殊的要(yao)求。其次由于(yu)(yu)透(tou)(tou)(tou)明塑(su)(su)料(liao)多為熔點高(gao)、流動性差，因(yin)此(ci)為保證產品(pin)(pin)的表面質量(liang)，往往需(xu)要(yao)較高(gao)的溫度，注射壓(ya)力、注射速度等工藝(yi)參數也要(yao)作(zuo)細微(wei)調整，使注塑(su)(su)料(liao)時既能(neng)充滿模(mo)，又不會產生內應力而引起產品(pin)(pin)變(bian)形(xing)和開裂。
因此從原料(liao)準備，對設備和模(mo)具要(yao)求、注塑工藝和產品的原料(liao)處(chu)理幾(ji)方面都要(yao)進行嚴格的操作。

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