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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件形狀(zhuang)與模腔相似但(dan)卻是模腔形狀(zhuang)的(de)扭曲版本。可能出現問題的(de)原因：
（1）彎曲是因(yin)為(wei)注(zhu)塑件內有過(guo)多內部應力。
（2）模具填充速度慢。（3）模腔內塑料不足。
（4）塑料溫度太(tai)低或(huo)不一致(zhi)。（5）注(zhu)塑件在頂出時太(tai)熱。
（6）冷卻不足或動、定模的溫度不一(yi)致(zhi)。
（7）注塑(su)件結構不(bu)合理（如加強(qiang)筋集中在一面，但相距較遠）。
補救方法：
（1）降低(di)注(zhu)塑壓(ya)力。（2）減(jian)少螺桿向前時間(jian)。
（3）增(zeng)加周期(qi)時間(jian)(jian)（尤其是(shi)冷卻時間(jian)(jian)）。從模(mo)具內(nei)（尤其是(shi)較(jiao)厚的注塑(su)件）頂出(chu)后立即浸(jin)入溫水中(zhong)（38℃）使(shi)注塑(su)件慢慢冷卻。
（4）增(zeng)加(jia)(jia)注塑(su)速度。（5）增(zeng)加(jia)(jia)塑(su)料溫(wen)度。（6）用冷卻設(she)備。
（7）適當增加冷卻時間或(huo)改善冷卻條件，盡可能保證(zheng)動(dong)、定模(mo)的(de)模(mo)溫一致。
（8）根據實際(ji)情況在允許的情況下改善塑(su)料件的結構。
透明(ming)塑料(liao)(liao)由(you)(you)于透光(guang)率要(yao)高(gao)，必然要(yao)求(qiu)塑料(liao)(liao)制品表(biao)面質量要(yao)求(qiu)嚴(yan)格，不(bu)能(neng)有任何斑紋、氣(qi)孔、泛(fan)白、霧暈、黑點(dian)、變色、光(guang)澤(ze)不(bu)佳等缺陷(xian)，因而在(zai)整個注(zhu)塑過程對原料(liao)(liao)、設(she)備、模(mo)(mo)具、甚(shen)至產(chan)品的設(she)計，都要(yao)十分注(zhu)意和提出嚴(yan)格甚(shen)至特(te)殊的要(yao)求(qiu)。其次由(you)(you)于透明(ming)塑料(liao)(liao)多為(wei)熔(rong)點(dian)高(gao)、流動性差，因此(ci)為(wei)保證產(chan)品的表(biao)面質量，往往需(xu)要(yao)較高(gao)的溫度，注(zhu)射壓(ya)力、注(zhu)射速度等工藝(yi)參數也要(yao)作細(xi)微調整，使注(zhu)塑料(liao)(liao)時既能(neng)充滿模(mo)(mo)，又不(bu)會產(chan)生內應力而引起(qi)產(chan)品變形和開裂。
因此從原料(liao)準備，對設備和模具要求、注塑工藝(yi)和產品(pin)的原料(liao)處理幾方面(mian)都要進(jin)行嚴格的操作(zuo)。

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