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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑(su)件形狀與模(mo)腔(qiang)相似但卻是模(mo)腔(qiang)形狀的扭曲版本(ben)。可能出現問題(ti)的原因(yin)：
（1）彎曲是(shi)因為注(zhu)塑(su)件內(nei)有(you)過多(duo)內(nei)部應(ying)力。
（2）模具填充速度慢。（3）模腔內塑(su)料(liao)不足。
（4）塑(su)料溫(wen)度太低或不(bu)一致。（5）注塑(su)件在頂出(chu)時(shi)太熱。
（6）冷卻不足或(huo)動、定模的溫度不一致。
（7）注(zhu)塑(su)件結構不(bu)合理（如加強筋集中在(zai)一面，但相距較遠）。
補救(jiu)方法(fa)：
（1）降低注塑壓力。（2）減少螺桿(gan)向前(qian)時間。
（3）增加周期時間（尤其(qi)是(shi)冷(leng)(leng)卻(que)時間）。從(cong)模具內（尤其(qi)是(shi)較厚的注塑(su)件）頂出后立(li)即(ji)浸入溫水中（38℃）使注塑(su)件慢(man)慢(man)冷(leng)(leng)卻(que)。
（4）增加注塑速(su)度。（5）增加塑料溫度。（6）用(yong)冷卻設備。
（7）適(shi)當增(zeng)加(jia)冷卻時間或改善冷卻條件(jian)，盡可能保證動、定模的模溫一致。
（8）根據實際情(qing)況在(zai)允許的(de)情(qing)況下改善塑料件的(de)結構。
透明塑(su)(su)料由于(yu)透光率要(yao)高(gao)，必然要(yao)求(qiu)(qiu)塑(su)(su)料制品表面質量要(yao)求(qiu)(qiu)嚴(yan)格(ge)，不(bu)能有(you)任何斑紋(wen)、氣(qi)孔、泛白(bai)、霧暈、黑點(dian)(dian)、變(bian)(bian)色、光澤不(bu)佳等(deng)(deng)缺陷，因而在(zai)整(zheng)個注(zhu)塑(su)(su)過程對(dui)原料、設備、模(mo)具、甚(shen)至產品的設計，都要(yao)十分注(zhu)意(yi)和提出嚴(yan)格(ge)甚(shen)至特殊的要(yao)求(qiu)(qiu)。其次由于(yu)透明塑(su)(su)料多為熔點(dian)(dian)高(gao)、流(liu)動(dong)性差，因此為保(bao)證(zheng)產品的表面質量，往(wang)往(wang)需要(yao)較(jiao)高(gao)的溫度(du)，注(zhu)射(she)壓力、注(zhu)射(she)速度(du)等(deng)(deng)工藝(yi)參數(shu)也要(yao)作細微調整(zheng)，使(shi)注(zhu)塑(su)(su)料時既能充滿模(mo)，又不(bu)會產生內應力而引起產品變(bian)(bian)形(xing)和開(kai)裂。
因此從原(yuan)料(liao)準備(bei)，對設備(bei)和模具要(yao)求、注(zhu)塑工(gong)藝和產品的原(yuan)料(liao)處(chu)理(li)幾方面(mian)都要(yao)進(jin)行嚴格的操作(zuo)。

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