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注塑件變形的原因及解決方法

發布時間：2023-12-19 15:38:32

注塑件(jian)形(xing)狀(zhuang)與模腔相似(si)但卻是模腔形(xing)狀(zhuang)的扭曲(qu)版(ban)本(ben)。可能(neng)出現問題(ti)的原因：
（1）彎曲是因為(wei)注塑件內有過多內部應力。
（2）模(mo)具(ju)填充速(su)度慢(man)。（3）模(mo)腔內塑(su)料不足。
（4）塑(su)料溫(wen)度太低或不一致。（5）注塑(su)件在頂出時太熱。
（6）冷(leng)卻(que)不足或(huo)動、定(ding)模的(de)溫度不一致(zhi)。
（7）注(zhu)塑件結構(gou)不合理（如加強筋(jin)集(ji)中在一(yi)面，但相距較遠(yuan)）。
補救方法(fa)：
（1）降低注塑壓力(li)。（2）減(jian)少螺桿向前時(shi)間。
（3）增(zeng)加周期時間(jian)（尤其是(shi)冷(leng)卻時間(jian)）。從(cong)模具(ju)內（尤其是(shi)較厚的注(zhu)塑件）頂(ding)出(chu)后(hou)立即浸入溫水(shui)中(zhong)（38℃）使注(zhu)塑件慢慢冷(leng)卻。
（4）增加(jia)(jia)注(zhu)塑(su)速度。（5）增加(jia)(jia)塑(su)料(liao)溫度。（6）用(yong)冷卻設(she)備(bei)。
（7）適當增(zeng)加冷卻時間(jian)或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫一致(zhi)。
（8）根據實際情況(kuang)在允(yun)許的情況(kuang)下改善塑料件的結構。
透(tou)明(ming)塑(su)(su)(su)料由于透(tou)光率要(yao)高(gao)，必然要(yao)求塑(su)(su)(su)料制品(pin)表(biao)面質量要(yao)求嚴格，不(bu)能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧(wu)暈(yun)、黑點、變色(se)、光澤不(bu)佳等(deng)缺陷，因(yin)而(er)在整(zheng)個注(zhu)塑(su)(su)(su)過(guo)程對原料、設備、模(mo)具(ju)、甚(shen)至(zhi)產(chan)(chan)(chan)品(pin)的設計，都要(yao)十(shi)分注(zhu)意和提出嚴格甚(shen)至(zhi)特殊的要(yao)求。其次由于透(tou)明(ming)塑(su)(su)(su)料多為(wei)熔(rong)點高(gao)、流動(dong)性差，因(yin)此為(wei)保(bao)證產(chan)(chan)(chan)品(pin)的表(biao)面質量，往往需要(yao)較(jiao)高(gao)的溫度，注(zhu)射壓力、注(zhu)射速度等(deng)工藝(yi)參數(shu)也要(yao)作(zuo)細微調(diao)整(zheng)，使注(zhu)塑(su)(su)(su)料時(shi)既能充滿(man)模(mo)，又不(bu)會產(chan)(chan)(chan)生內應力而(er)引起產(chan)(chan)(chan)品(pin)變形和開裂。
因此從原料準備(bei)，對(dui)設備(bei)和模(mo)具要求、注塑(su)工藝和產品(pin)的原料處理幾方面都要進行嚴格的操(cao)作。

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