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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題
發布時間:2023-12-19 15:42:36
(一)機筒、螺桿及其附件的清潔
為(wei)防止原料污染和在螺(luo)(luo)桿(gan)及附(fu)件凹陷處存有(you)舊料或雜(za)(za)質,特別熱穩定(ding)性差(cha)的樹脂(zhi)存在,因此在使用(yong)前、停機后(hou)都應用(yong)螺(luo)(luo)桿(gan)清(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)清(qing)(qing)洗(xi)干凈各件,使其不得粘有(you)雜(za)(za)質,當沒有(you)螺(luo)(luo)桿(gan)清(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)時,可用(yong)PE、PS等(deng)樹脂(zhi)清(qing)(qing)洗(xi)螺(luo)(luo)桿(gan)。當臨(lin)時停機時,為(wei)防止原料在高溫(wen)下(xia)停留(liu)時間長,引(yin)起(qi)解降(jiang),應將干燥機和機筒(tong)溫(wen)度降(jiang)低,如PC、PMMA等(deng)機筒(tong)溫(wen)度都要降(jiang)至160℃以(yi)下(xia)(料斗溫(wen)度對于PC應降(jiang)至100℃以(yi)下(xia))。
(二)在模(mo)具(ju)設(she)計上應注意的(de)問題(ti)(包括產品的(de)設(she)計)
為了防(fang)止出現回流動不暢(chang),或冷卻(que)不均(jun)造成塑料成型不良,產生(sheng)表(biao)面缺陷和變質,一般在模具設(she)計時(shi),應注意(yi)以下幾點。
a)壁(bi)厚應(ying)盡量均勻一致,脫模斜度(du)要(yao)足夠(gou)大;
b)過渡部分應(ying)圓滑,并(bing)逐步過渡,防止有(you)尖角(jiao)、銳邊產生,特別是(shi)PC產品一定(ding)不要有(you)缺口;
c)澆口(kou)、流道(dao)盡可能(neng)寬大、粗短,且應(ying)根據(ju)收(shou)縮冷(leng)凝過程設置澆口(kou)位置,必要時應(ying)加冷(leng)料(liao)井;
d)模具表面應光潔,粗糙度低(低于0.8);
e)排(pai)氣孔。槽必須足(zu)夠,以及時排(pai)出空氣和熔(rong)體中的氣體;
f)除PET外(wai),壁厚不(bu)要太薄,一般不(bu)得小于lmm。
(三)注(zhu)塑(su)工藝(yi)方面應注(zhu)意(yi)的問題(包(bao)括(kuo)注(zhu)塑(su)機(ji)的要求(qiu))
為了減少內應力和表面(mian)質量缺陷,在注塑工藝方面(mian)應注意(yi)以(yi)下(xia)幾(ji)方面(mian)的問題。
a)應選用專(zhuan)用螺桿、帶(dai)單獨溫控射咀的注塑機(ji);
b)注射溫度在塑料(liao)樹脂不分解的前(qian)提下(xia),宜用較高注射濕度;
c)注射壓力:一般較高,以克服熔(rong)料(liao)粘度大的(de)缺陷,但壓力太高會產生內應力造成(cheng)脫模因(yin)難(nan)和(he)變形(xing);
d)注(zhu)射速度:在滿(man)足充(chong)模(mo)的情(qing)況下,一(yi)般宜低,建(jian)議能采用慢一(yi)快一(yi)慢多級注(zhu)射;
e)保壓時間(jian)和成型周期:在滿足產(chan)品充模(mo),不產(chan)生凹陷(xian)、氣泡的情(qing)況(kuang)下;宜盡量短(duan),以盡量減低熔料(liao)在機筒停留時間(jian);
f)螺桿(gan)轉速和(he)背(bei)壓:在滿足塑化質量(liang)的前提下(xia),應盡量(liang)低,防止產生(sheng)解降的可(ke)能;
g)模具溫度:制品的冷卻好壞,對質量影響極大,所以模溫一定要能精
準(zhun)
控制其過程,有可能的話,模溫宜高一些好。
(四)其他方面的問題(ti)
由于為要防上表面(mian)質(zhi)量(liang)惡化,一般注塑時盡(jin)量(liang)少用脫模劑;當用回(hui)用料時不得(de)大于20%。
對于(yu)除PET外,制品都應進(jin)行后處理,以消除內應力,PMMA應在70-80t熱(re)風(feng)循環干燥4小(xiao)時;PC應在清潔空氣、甘油、液體石臘等加(jia)熱(re)110-135℃,時間(jian)按產品而定(ding),至(zhi)多需要(yao)10多小(xiao)時。而PET必須經過雙向(xiang)拉伸的(de)工序,才能得到良(liang)好機械性能。
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