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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒、螺桿及其附件(jian)的清(qing)潔
為(wei)防(fang)止原(yuan)料(liao)污染和在螺桿(gan)及附件(jian)凹陷(xian)處存有(you)舊料(liao)或雜質，特(te)別熱(re)穩定性(xing)差的樹(shu)脂(zhi)存在，因此在使用(yong)前、停(ting)機后(hou)都(dou)應用(yong)螺桿(gan)清(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)清(qing)(qing)洗(xi)干凈各件(jian)，使其不得粘有(you)雜質，當沒有(you)螺桿(gan)清(qing)(qing)洗(xi)劑(ji)時(shi)(shi)，可用(yong)PE、PS等樹(shu)脂(zhi)清(qing)(qing)洗(xi)螺桿(gan)。當臨時(shi)(shi)停(ting)機時(shi)(shi)，為(wei)防(fang)止原(yuan)料(liao)在高溫下停(ting)留(liu)時(shi)(shi)間長(chang)，引起(qi)解降(jiang)，應將(jiang)干燥機和機筒溫度降(jiang)低，如PC、PMMA等機筒溫度都(dou)要降(jiang)至(zhi)(zhi)160℃以下（料(liao)斗(dou)溫度對于PC應降(jiang)至(zhi)(zhi)100℃以下）。
（二(er)）在模(mo)具設計上應注(zhu)意的(de)問題（包括產品的(de)設計）
為了防止(zhi)出現(xian)回(hui)流動不(bu)暢，或冷卻不(bu)均造成塑料成型不(bu)良，產生表面缺陷(xian)和變質，一(yi)般在模(mo)具(ju)設計時，應注意(yi)以(yi)下幾點(dian)。
a）壁厚應(ying)盡量均勻一致，脫模(mo)斜(xie)度要足(zu)夠(gou)大；
b）過渡(du)部分(fen)應圓滑，并逐步過渡(du)，防止有尖(jian)角、銳邊產(chan)生(sheng)，特別是PC產(chan)品一定(ding)不(bu)要有缺(que)口；
c）澆口(kou)(kou)、流(liu)道盡可(ke)能寬大、粗短，且(qie)應根據(ju)收縮冷(leng)凝過程(cheng)設(she)置澆口(kou)(kou)位置，必(bi)要時應加冷(leng)料井；
d）模(mo)具(ju)表面應光潔，粗糙(cao)度低(di)（低(di)于(yu)0.8）；
e）排(pai)氣孔(kong)。槽必須足夠，以及時排(pai)出空氣和熔(rong)體(ti)中(zhong)的氣體(ti)；
f）除PET外，壁厚(hou)不要太薄，一(yi)般不得小于(yu)lmm。
（三）注塑工藝方(fang)面應注意的問(wen)題(包括(kuo)注塑機的要求）
為了減少內應(ying)力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應(ying)注意以(yi)下(xia)幾(ji)方面的(de)問(wen)題。
a）應選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)螺桿、帶單(dan)獨(du)溫控射咀的注塑機；
b)注射(she)溫度(du)在(zai)塑料(liao)樹(shu)脂不分解(jie)的前(qian)提下，宜用較高注射(she)濕度(du)；
c）注射壓力(li)：一般較高(gao)，以克服熔料粘度大的缺(que)陷(xian)，但(dan)壓力(li)太高(gao)會產生內應(ying)力(li)造成脫模因難和變形；
d）注射速度：在(zai)滿足充(chong)模的情況下，一(yi)般宜(yi)低，建(jian)議能采(cai)用(yong)慢(man)一(yi)快一(yi)慢(man)多(duo)級注射；
e）保(bao)壓(ya)時間和成(cheng)型周(zhou)期：在(zai)滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡(pao)的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔(rong)料在(zai)機(ji)筒停留時間；
f）螺(luo)桿轉(zhuan)速和背壓：在(zai)滿足塑化質(zhi)量(liang)的前提下，應盡量(liang)低，防止(zhi)產生解(jie)降的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準(zhun)控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他方面的問題
由于(yu)(yu)為要防上表面質量惡化，一般注塑時(shi)盡量少用(yong)脫模劑；當用(yong)回用(yong)料時(shi)不得大于(yu)(yu)20%。
對于(yu)除PET外，制品都應進行后處理(li)，以消除內應力(li)，PMMA應在(zai)(zai)70－80t熱風循環(huan)干燥4小時；PC應在(zai)(zai)清潔(jie)空氣、甘油(you)、液(ye)體石臘等加熱110－135℃，時間按產(chan)品而定(ding)，至多需(xu)要10多小時。而PET必須經過(guo)雙(shuang)向拉伸的工序，才能得(de)到良好(hao)機械性能。

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