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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒、螺桿及其附(fu)件的清(qing)潔
為(wei)防(fang)止原料(liao)污染和(he)在(zai)(zai)螺桿及附件凹陷處(chu)存(cun)有(you)舊料(liao)或雜質(zhi)，特(te)別熱穩定性差的樹脂存(cun)在(zai)(zai)，因此在(zai)(zai)使(shi)用(yong)前、停機后(hou)都(dou)應用(yong)螺桿清(qing)洗(xi)劑清(qing)洗(xi)干(gan)(gan)凈各(ge)件，使(shi)其不得粘有(you)雜質(zhi)，當沒(mei)有(you)螺桿清(qing)洗(xi)劑時(shi)，可用(yong)PE、PS等(deng)樹脂清(qing)洗(xi)螺桿。當臨時(shi)停機時(shi)，為(wei)防(fang)止原料(liao)在(zai)(zai)高溫(wen)(wen)(wen)下(xia)停留時(shi)間長，引起解降(jiang)，應將干(gan)(gan)燥(zao)機和(he)機筒溫(wen)(wen)(wen)度降(jiang)低，如PC、PMMA等(deng)機筒溫(wen)(wen)(wen)度都(dou)要(yao)降(jiang)至(zhi)160℃以下(xia)（料(liao)斗溫(wen)(wen)(wen)度對于PC應降(jiang)至(zhi)100℃以下(xia)）。
（二(er)）在模具設計上應注意(yi)的問(wen)題（包(bao)括產品(pin)的設計）
為了防止出現(xian)回流(liu)動(dong)不暢，或冷(leng)卻不均造(zao)成塑料(liao)成型不良，產(chan)生表面缺陷和變(bian)質，一般在模具設計時(shi)，應注意以下幾(ji)點。
a）壁厚應盡量(liang)均勻一致，脫模斜度要足夠大(da)；
b）過渡(du)部分應圓滑，并逐步過渡(du)，防止有尖角、銳(rui)邊產(chan)生，特別是PC產(chan)品一定不要有缺口；
c）澆口(kou)、流(liu)道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口(kou)位置，必要時(shi)應加冷料(liao)井；
d）模具表面應光潔，粗糙度低(di)（低(di)于0.8）；
e）排氣孔(kong)。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；
f）除PET外，壁厚不要太薄(bo)，一般(ban)不得小于lmm。
（三(san)）注塑工藝(yi)方面應注意(yi)的(de)問題(包(bao)括注塑機的(de)要求）
為了減少內應(ying)(ying)力和表面(mian)質量缺陷，在注塑工(gong)藝方面(mian)應(ying)(ying)注意以下幾方面(mian)的問題。
a）應(ying)選用專用螺桿、帶單(dan)獨溫控射(she)咀的(de)注塑機；
b)注(zhu)射溫度(du)在塑料(liao)樹脂不(bu)分解的前(qian)提(ti)下(xia)，宜用較高注(zhu)射濕度(du)；
c）注射壓力：一般較高(gao)，以克服(fu)熔料粘(zhan)度大的缺陷(xian)，但壓力太高(gao)會產(chan)生內應力造成(cheng)脫(tuo)模因難和變形(xing)；
d）注射(she)速度：在滿(man)足(zu)充模的情況(kuang)下，一(yi)般宜(yi)低，建議能采用慢一(yi)快一(yi)慢多級注射(she)；
e）保壓時間(jian)和(he)成型周期：在滿足產(chan)品充模，不產(chan)生凹陷、氣(qi)泡的情況下；宜盡(jin)量(liang)短，以盡(jin)量(liang)減低熔(rong)料在機筒停留時間(jian)；
f）螺桿轉速和背壓：在滿足(zu)塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其(qi)他方面的問(wen)題
由于為要防上表面質量(liang)(liang)惡化，一般注(zhu)塑時盡量(liang)(liang)少用脫模劑；當用回用料(liao)時不得大于20%。
對于除(chu)PET外，制(zhi)品都應進行后處(chu)理，以消除(chu)內(nei)應力(li)，PMMA應在70－80t熱風循環(huan)干燥4小時(shi)；PC應在清(qing)潔空氣、甘油(you)、液體石臘等(deng)加熱110－135℃，時(shi)間按產品而定，至多(duo)需要10多(duo)小時(shi)。而PET必須經過雙向拉伸(shen)的工序，才(cai)能(neng)得到良好機械性能(neng)。

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