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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料污(wu)染(ran)和在螺(luo)桿(gan)及附件(jian)凹陷處存有(you)舊(jiu)料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用(yong)前、停機(ji)后都應(ying)用(yong)螺(luo)桿(gan)清洗劑清洗干(gan)凈各(ge)件(jian)，使其不得(de)粘有(you)雜質，當沒(mei)有(you)螺(luo)桿(gan)清洗劑時(shi)，可(ke)用(yong)PE、PS等樹脂清洗螺(luo)桿(gan)。當臨時(shi)停機(ji)時(shi)，為防止原料在高溫下停留時(shi)間(jian)長(chang)，引起(qi)解降(jiang)，應(ying)將干(gan)燥(zao)機(ji)和機(ji)筒溫度降(jiang)低，如PC、PMMA等機(ji)筒溫度都要降(jiang)至(zhi)160℃以下（料斗(dou)溫度對于(yu)PC應(ying)降(jiang)至(zhi)100℃以下）。
（二）在(zai)模具設計上應注意的問題（包括產品的設計）
為了防止出(chu)現回流(liu)動不暢，或冷卻不均造成塑料成型(xing)不良，產生表面缺(que)陷和變質，一般(ban)在模具設計時(shi)，應(ying)注意以(yi)下(xia)幾點(dian)。
a）壁厚應(ying)盡量均勻(yun)一致，脫模斜度要足夠(gou)大(da)；
b）過渡(du)部分應圓滑，并逐步過渡(du)，防止(zhi)有尖角、銳(rui)邊產生，特別(bie)是PC產品一定不要有缺口；
c）澆(jiao)口、流道盡可(ke)能寬大、粗(cu)短，且應(ying)根據收(shou)縮冷凝過程設置澆(jiao)口位置，必(bi)要時應(ying)加冷料井；
d）模具表面應光(guang)潔，粗糙度低（低于0.8）；
e）排(pai)氣孔。槽必須足夠，以及時排(pai)出空氣和(he)熔體(ti)中的氣體(ti)；
f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得(de)小(xiao)于(yu)lmm。
（三）注塑工藝方面(mian)應注意的問題(包括(kuo)注塑機的要求）
為了(le)減少內應(ying)力和表(biao)面質量缺(que)陷，在(zai)注塑工藝方(fang)面應(ying)注意以下幾方(fang)面的問題。
a）應選用專用螺桿、帶單獨溫控(kong)射咀的(de)注塑(su)機(ji)；
b)注(zhu)射溫(wen)度在塑料樹脂(zhi)不分(fen)解的前提下，宜(yi)用較高注(zhu)射濕度；
c）注射壓力：一般(ban)較高，以克服熔料粘度大的(de)缺陷，但壓力太(tai)高會產(chan)生內應力造成脫模(mo)因難(nan)和變(bian)形；
d）注(zhu)(zhu)射速度：在滿足充模的情況(kuang)下，一(yi)般宜低(di)，建議能采用慢一(yi)快一(yi)慢多級注(zhu)(zhu)射；
e）保壓(ya)時間和成型周期：在滿足產(chan)品充模，不(bu)產(chan)生凹陷(xian)、氣(qi)泡的(de)情況下；宜盡量短(duan)，以盡量減低(di)熔料在機筒停留時間；
f）螺桿轉速和背壓：在(zai)滿足塑化質量(liang)的(de)前提(ti)下，應盡量(liang)低，防止產生解(jie)降的(de)可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他(ta)方面的問題
由于(yu)為要防(fang)上表(biao)面質(zhi)量惡(e)化(hua)，一般注塑時盡量少用脫模(mo)劑；當用回用料時不得大于(yu)20%。
對于除PET外，制品都應(ying)進行(xing)后處理，以消除內應(ying)力，PMMA應(ying)在70－80t熱(re)風循(xun)環干(gan)燥4小時；PC應(ying)在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱(re)110－135℃，時間按(an)產品而定，至多需要10多小時。而PET必須(xu)經(jing)過(guo)雙向拉伸的工序，才能得到(dao)良(liang)好機械性(xing)能。

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