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透明塑料注塑過程中應注意的常見問題

發布時間：2023-12-19 15:42:36

（一）機筒、螺桿(gan)及其(qi)附件的清潔
為(wei)防止原(yuan)料(liao)污染和(he)(he)在(zai)螺(luo)桿(gan)及附(fu)件(jian)凹陷處存(cun)有(you)(you)舊料(liao)或雜質，特別熱穩定性差的樹(shu)脂存(cun)在(zai)，因(yin)此在(zai)使用前、停(ting)機(ji)后都應(ying)用螺(luo)桿(gan)清(qing)洗劑(ji)(ji)清(qing)洗干凈各件(jian)，使其不得粘有(you)(you)雜質，當沒(mei)有(you)(you)螺(luo)桿(gan)清(qing)洗劑(ji)(ji)時，可用PE、PS等樹(shu)脂清(qing)洗螺(luo)桿(gan)。當臨時停(ting)機(ji)時，為(wei)防止原(yuan)料(liao)在(zai)高溫下停(ting)留(liu)時間長，引起解降(jiang)，應(ying)將(jiang)干燥機(ji)和(he)(he)機(ji)筒溫度降(jiang)低，如(ru)PC、PMMA等機(ji)筒溫度都要降(jiang)至160℃以(yi)下（料(liao)斗溫度對于PC應(ying)降(jiang)至100℃以(yi)下）。
（二）在模具設計上應注意的(de)問題（包括產品的(de)設計）
為(wei)了(le)防止出現回流動不暢，或冷(leng)卻不均造(zao)成塑(su)料成型不良，產生表(biao)面缺陷和變質，一般在模(mo)具設計時(shi)，應注意(yi)以下幾點。
a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要(yao)足夠大；
b）過(guo)渡(du)部分(fen)應圓(yuan)滑，并逐步過(guo)渡(du)，防(fang)止(zhi)有(you)尖角、銳邊產生(sheng)，特別(bie)是(shi)PC產品一定不要(yao)有(you)缺口；
c）澆(jiao)口、流(liu)道(dao)盡可能寬(kuan)大、粗短，且應(ying)根據收縮冷(leng)凝過程設置澆(jiao)口位置，必要(yao)時應(ying)加冷(leng)料井；
d）模具表面應(ying)光潔，粗糙度(du)低(di)（低(di)于0.8）；
e）排(pai)氣孔(kong)。槽必須足夠，以(yi)及時排(pai)出空氣和熔體中的(de)氣體；
f）除(chu)PET外(wai)，壁厚不要太薄，一(yi)般不得小于lmm。
（三(san)）注塑工藝方面應注意的問題(包(bao)括注塑機的要求）
為(wei)了減少內應力和表(biao)面質量(liang)缺陷，在注塑(su)工藝方面應注意(yi)以下幾(ji)方面的問題。
a）應(ying)選用專(zhuan)用螺桿、帶(dai)單獨溫控射咀的注塑機(ji)；
b)注(zhu)射(she)溫(wen)度(du)在(zai)塑料樹脂不分解的前提(ti)下，宜(yi)用較高注(zhu)射(she)濕度(du)；
c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫(tuo)模因(yin)難和變形；
d）注射速度(du)：在(zai)滿足充(chong)模的情(qing)況下，一般(ban)宜低，建議能(neng)采用慢一快一慢多級注射；
e）保壓時間和成型周(zhou)期(qi)：在滿足產(chan)品充模(mo)，不產(chan)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短(duan)，以盡量減低熔料在機筒停留時間；
f）螺桿轉速和背壓：在滿足塑(su)化質(zhi)量的前提(ti)下，應盡(jin)量低，防止產生解降的可(ke)能(neng)；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他方面的問題
由于為要防上表面(mian)質量惡(e)化，一(yi)般注塑(su)時盡量少用(yong)脫模劑；當用(yong)回用(yong)料時不得大于20%。
對于(yu)除PET外，制品(pin)都應(ying)進(jin)行后處理，以消除內應(ying)力，PMMA應(ying)在70－80t熱風循環干燥(zao)4小(xiao)時(shi)；PC應(ying)在清潔空氣、甘油、液體石臘等(deng)加熱110－135℃，時(shi)間按產品(pin)而定，至多需(xu)要(yao)10多小(xiao)時(shi)。而PET必須經過雙向拉(la)伸的工序(xu)，才能得到良好機(ji)械(xie)性能。

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