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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑(su)料(liao)材料(liao)性(xing)(xing)(xing)能的(de)復雜性(xing)(xing)(xing)決定了注射成(cheng)型(xing)過(guo)程的(de)復雜性(xing)(xing)(xing)。而(er)塑(su)料(liao)材料(liao)的(de)性(xing)(xing)(xing)能又因品(pin)種不同、牌(pai)號(hao)不同、生產廠家不同、甚至(zhi)批(pi)次不同而(er)差異較大。不同的(de)性(xing)(xing)(xing)能參數可能導致完(wan)全不同的(de)成(cheng)型(xing)結果。
2).注(zhu)射(she)溫度
熔體流入冷卻(que)的型(xing)腔(qiang)，因熱傳(chuan)導(dao)而(er)散失熱量(liang)(liang)。與此同(tong)時，由于剪切作用(yong)而(er)產生熱量(liang)(liang)，這部分(fen)熱量(liang)(liang)可(ke)能較熱傳(chuan)導(dao)散失的熱量(liang)(liang)多，也(ye)可(ke)能少(shao)，主要取決于注塑條件。熔體的粘(zhan)性隨(sui)溫(wen)(wen)度(du)(du)升高而(er)變低。這樣，注射溫(wen)(wen)度(du)(du)越高，熔體的粘(zhan)度(du)(du)越低，所需的充(chong)填壓力越小。同(tong)時，注射溫(wen)(wen)度(du)(du)也(ye)受到熱降解溫(wen)(wen)度(du)(du)、分(fen)解溫(wen)(wen)度(du)(du)的限(xian)制。
3).模具(ju)溫度
模具(ju)溫度越(yue)低，因熱傳導而散失熱量的(de)速度越(yue)快，熔體的(de)溫度越(yue)低，流(liu)動性越(yue)差(cha)。當采用較低的(de)注射速率時，這(zhe)種現象(xiang)尤其明顯(xian)。
4).注射時間
注(zhu)射(she)時(shi)間(jian)對注(zhu)塑(su)過程的影(ying)響表現在三個方(fang)面：
（1）縮短注射時間，熔體中的剪應變(bian)率也(ye)會提高，為(wei)了充滿型腔所需要(yao)的注射壓力也(ye)要(yao)提高。
（2）縮短注射(she)時間，熔(rong)(rong)體(ti)中的(de)剪應(ying)變(bian)率提高(gao)，由于(yu)塑料熔(rong)(rong)體(ti)的(de)剪切變(bian)稀特性，熔(rong)(rong)體(ti)的(de)粘(zhan)度降(jiang)低，為了充滿型腔所需要的(de)注射(she)壓力也要降(jiang)低。
（3）縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱(re)越大，同時因(yin)熱(re)傳導而散(san)失的熱(re)量少,因(yin)此熔體的溫度高,粘度越低(di)(di)，為了充(chong)滿型腔所(suo)需要(yao)的注射壓力也要(yao)降低(di)(di)。

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