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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料(liao)(liao)材料(liao)(liao)
塑料(liao)材料(liao)性(xing)能(neng)的(de)復雜(za)性(xing)決定了注射成型(xing)(xing)過程的(de)復雜(za)性(xing)。而(er)(er)塑料(liao)材料(liao)的(de)性(xing)能(neng)又因品種不同(tong)(tong)、牌號不同(tong)(tong)、生(sheng)產廠(chang)家不同(tong)(tong)、甚至批(pi)次不同(tong)(tong)而(er)(er)差異較大。不同(tong)(tong)的(de)性(xing)能(neng)參數可能(neng)導致完全不同(tong)(tong)的(de)成型(xing)(xing)結果。
2).注射(she)溫度(du)
熔體流入(ru)冷卻的型腔，因熱(re)(re)傳(chuan)(chuan)導而(er)散(san)失熱(re)(re)量(liang)(liang)。與此(ci)同時(shi)(shi)，由于(yu)剪切作用而(er)產(chan)生(sheng)熱(re)(re)量(liang)(liang)，這部分熱(re)(re)量(liang)(liang)可(ke)能較熱(re)(re)傳(chuan)(chuan)導散(san)失的熱(re)(re)量(liang)(liang)多，也(ye)可(ke)能少，主要取(qu)決于(yu)注塑條件。熔體的粘(zhan)性隨溫度(du)升高而(er)變低(di)。這樣，注射溫度(du)越高，熔體的粘(zhan)度(du)越低(di)，所需的充填壓力越小。同時(shi)(shi)，注射溫度(du)也(ye)受(shou)到熱(re)(re)降解溫度(du)、分解溫度(du)的限制。
3).模(mo)具(ju)溫度
模具溫(wen)度(du)越(yue)(yue)低(di)(di)，因熱(re)傳導而散失熱(re)量的速度(du)越(yue)(yue)快，熔體的溫(wen)度(du)越(yue)(yue)低(di)(di)，流動性越(yue)(yue)差。當采用較低(di)(di)的注射速率時，這種現象尤(you)其明顯(xian)。
4).注射時間
注(zhu)射(she)時間對注(zhu)塑過程的影響表現在三個方面：
（1）縮短注(zhu)射時間(jian)，熔體中的剪應(ying)變(bian)率也會提(ti)高，為(wei)了充(chong)滿型腔(qiang)所需要(yao)的注(zhu)射壓(ya)力(li)也要(yao)提(ti)高。
（2）縮短注(zhu)(zhu)射時間(jian)，熔(rong)體中的(de)剪(jian)應變率提高，由于(yu)塑料熔(rong)體的(de)剪(jian)切變稀特性，熔(rong)體的(de)粘度降(jiang)低，為了充滿型腔(qiang)所需要(yao)的(de)注(zhu)(zhu)射壓力也(ye)要(yao)降(jiang)低。
（3）縮短注射(she)(she)時間，熔體中的(de)剪(jian)應變(bian)率提高(gao)，剪(jian)切(qie)發熱越大，同時因熱傳導而散(san)失(shi)的(de)熱量(liang)少,因此熔體的(de)溫(wen)度高(gao),粘度越低(di)，為(wei)了充滿型腔所需要的(de)注射(she)(she)壓力也要降低(di)。

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