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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材(cai)料
塑(su)料(liao)材料(liao)性(xing)能的(de)復雜性(xing)決定了注射成型過程的(de)復雜性(xing)。而塑(su)料(liao)材料(liao)的(de)性(xing)能又(you)因品種(zhong)不同(tong)、牌號(hao)不同(tong)、生產廠(chang)家不同(tong)、甚(shen)至(zhi)批次不同(tong)而差異較大。不同(tong)的(de)性(xing)能參數可能導致完全不同(tong)的(de)成型結果。
2).注(zhu)射溫度
熔(rong)體流入冷卻的(de)(de)型腔，因(yin)熱(re)傳(chuan)導(dao)而散(san)失(shi)熱(re)量(liang)(liang)。與此(ci)同時，由于剪切作用(yong)而產(chan)生熱(re)量(liang)(liang)，這部分(fen)熱(re)量(liang)(liang)可能較熱(re)傳(chuan)導(dao)散(san)失(shi)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)多，也可能少，主要取決于注塑條件。熔(rong)體的(de)(de)粘性隨溫(wen)(wen)度(du)升高(gao)而變低(di)。這樣，注射溫(wen)(wen)度(du)越(yue)高(gao)，熔(rong)體的(de)(de)粘度(du)越(yue)低(di)，所需(xu)的(de)(de)充填壓力(li)越(yue)小。同時，注射溫(wen)(wen)度(du)也受到(dao)熱(re)降解(jie)溫(wen)(wen)度(du)、分(fen)解(jie)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)限制。
3).模具溫度
模具(ju)溫度(du)越(yue)(yue)低(di)，因(yin)熱傳導而(er)散(san)失(shi)熱量的(de)速度(du)越(yue)(yue)快(kuai)，熔體的(de)溫度(du)越(yue)(yue)低(di)，流動(dong)性(xing)越(yue)(yue)差(cha)。當采用(yong)較低(di)的(de)注射速率(lv)時，這種(zhong)現象尤(you)其(qi)明(ming)顯(xian)。
4).注射時間
注射時間對注塑過程的影響表現在(zai)三個方(fang)面(mian)：
（1）縮短注射時間，熔體中的(de)剪(jian)應變率也(ye)會提高，為了充(chong)滿型腔所需(xu)要的(de)注射壓力也(ye)要提高。
（2）縮短(duan)注射(she)時間，熔(rong)(rong)體中的(de)剪應(ying)變率提高(gao)，由于塑料熔(rong)(rong)體的(de)剪切變稀特性，熔(rong)(rong)體的(de)粘度降(jiang)低，為了充滿型腔所(suo)需要的(de)注射(she)壓力也要降(jiang)低。
（3）縮(suo)短注射(she)時(shi)間，熔體(ti)中的(de)剪(jian)應變率提高(gao)，剪(jian)切發熱(re)越(yue)大(da)，同(tong)時(shi)因熱(re)傳導而(er)散失的(de)熱(re)量少,因此熔體(ti)的(de)溫度(du)高(gao),粘度(du)越(yue)低，為了充滿型腔所需要(yao)的(de)注射(she)壓力也要(yao)降(jiang)低。

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