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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑(su)料(liao)(liao)材料(liao)(liao)性能的(de)(de)復雜性決定了注射成(cheng)型(xing)過程的(de)(de)復雜性。而(er)塑(su)料(liao)(liao)材料(liao)(liao)的(de)(de)性能又因品(pin)種(zhong)不(bu)同(tong)、牌號(hao)不(bu)同(tong)、生產廠(chang)家不(bu)同(tong)、甚至(zhi)批(pi)次不(bu)同(tong)而(er)差異(yi)較大。不(bu)同(tong)的(de)(de)性能參數(shu)可(ke)能導致(zhi)完全不(bu)同(tong)的(de)(de)成(cheng)型(xing)結果。
2).注射溫度
熔(rong)體流入冷(leng)卻的型(xing)腔，因熱(re)(re)(re)傳(chuan)(chuan)導(dao)而(er)散(san)失熱(re)(re)(re)量(liang)。與此同(tong)時，由于剪(jian)切作(zuo)用而(er)產生熱(re)(re)(re)量(liang)，這部分(fen)熱(re)(re)(re)量(liang)可(ke)能較熱(re)(re)(re)傳(chuan)(chuan)導(dao)散(san)失的熱(re)(re)(re)量(liang)多，也可(ke)能少，主要取(qu)決(jue)于注塑條件。熔(rong)體的粘性隨(sui)溫度(du)(du)升高而(er)變低(di)(di)。這樣，注射(she)溫度(du)(du)越高，熔(rong)體的粘度(du)(du)越低(di)(di)，所需的充填壓力(li)越小。同(tong)時，注射(she)溫度(du)(du)也受到熱(re)(re)(re)降解溫度(du)(du)、分(fen)解溫度(du)(du)的限制(zhi)。
3).模具溫度
模具溫度(du)越(yue)(yue)低(di)(di)，因熱傳導(dao)而散(san)失熱量的(de)(de)速度(du)越(yue)(yue)快，熔體的(de)(de)溫度(du)越(yue)(yue)低(di)(di)，流(liu)動性越(yue)(yue)差。當采用較(jiao)低(di)(di)的(de)(de)注射速率時，這(zhe)種現象(xiang)尤其明(ming)顯。
4).注射時間
注射時(shi)間對注塑過程的影響表現在三個方(fang)面：
（1）縮短注(zhu)射時間，熔(rong)體中的剪應(ying)變(bian)率也會提高(gao)，為了充滿型腔所需要的注(zhu)射壓力也要提高(gao)。
（2）縮短注射時間(jian)，熔體(ti)中的(de)剪應變(bian)率提高，由于塑料熔體(ti)的(de)剪切(qie)變(bian)稀特性，熔體(ti)的(de)粘度(du)降(jiang)(jiang)低(di)，為了充滿型腔所需要的(de)注射壓(ya)力也要降(jiang)(jiang)低(di)。
（3）縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱(re)(re)越(yue)大，同時因(yin)熱(re)(re)傳(chuan)導(dao)而散失(shi)的熱(re)(re)量少,因(yin)此熔體的溫(wen)度高,粘度越(yue)低，為了充滿型(xing)腔(qiang)所(suo)需要的注射壓力(li)也要降低。

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