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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料(liao)材料(liao)
塑料(liao)材料(liao)性(xing)能(neng)的復雜(za)性(xing)決定了注射成型過程的復雜(za)性(xing)。而塑料(liao)材料(liao)的性(xing)能(neng)又因品種不同、牌號不同、生(sheng)產廠家不同、甚至批次不同而差(cha)異較大。不同的性(xing)能(neng)參數可(ke)能(neng)導致完全不同的成型結果。
2).注射溫度
熔體(ti)(ti)流入冷卻的(de)型腔，因熱(re)(re)傳(chuan)導而散(san)失(shi)熱(re)(re)量(liang)。與此(ci)同時，由(you)于剪切作用而產(chan)生熱(re)(re)量(liang)，這(zhe)部分(fen)熱(re)(re)量(liang)可(ke)能較熱(re)(re)傳(chuan)導散(san)失(shi)的(de)熱(re)(re)量(liang)多，也可(ke)能少，主要取決于注塑條件。熔體(ti)(ti)的(de)粘性隨(sui)溫(wen)度升高而變低(di)(di)。這(zhe)樣，注射(she)溫(wen)度越高，熔體(ti)(ti)的(de)粘度越低(di)(di)，所需的(de)充填壓力越小。同時，注射(she)溫(wen)度也受到熱(re)(re)降解溫(wen)度、分(fen)解溫(wen)度的(de)限制。
3).模具溫度(du)
模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的(de)速度越快，熔體(ti)的(de)溫度越低，流動性越差(cha)。當采用較低的(de)注射速率時，這種現象尤其明顯。
4).注(zhu)射時(shi)間
注射(she)時間對注塑過(guo)程的影響表現在三個方面：
（1）縮短(duan)注(zhu)射時(shi)間，熔(rong)體(ti)中的(de)剪應變率(lv)也(ye)會提高，為了充(chong)滿型腔(qiang)所需(xu)要的(de)注(zhu)射壓力也(ye)要提高。
（2）縮短注(zhu)射(she)時間，熔體中的(de)剪應變(bian)率(lv)提高，由于塑料熔體的(de)剪切變(bian)稀特性，熔體的(de)粘(zhan)度降(jiang)低(di)，為(wei)了充滿型腔所需要的(de)注(zhu)射(she)壓(ya)力也要降(jiang)低(di)。
（3）縮短注(zhu)射時(shi)間，熔體中的剪應變(bian)率提(ti)高，剪切發熱(re)越大，同時(shi)因熱(re)傳導而散失的熱(re)量少,因此熔體的溫度(du)高,粘度(du)越低(di)，為了(le)充滿(man)型腔(qiang)所需要的注(zhu)射壓力(li)也(ye)要降低(di)。

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