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注塑成型工藝條件對制品的影響

發布時間：2023-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑料材(cai)料性(xing)(xing)能(neng)的(de)復(fu)雜性(xing)(xing)決定(ding)了注射成型過程的(de)復(fu)雜性(xing)(xing)。而塑料材(cai)料的(de)性(xing)(xing)能(neng)又因品(pin)種不(bu)(bu)同(tong)、牌號不(bu)(bu)同(tong)、生產廠(chang)家不(bu)(bu)同(tong)、甚至批次不(bu)(bu)同(tong)而差異較大。不(bu)(bu)同(tong)的(de)性(xing)(xing)能(neng)參(can)數可能(neng)導致完全(quan)不(bu)(bu)同(tong)的(de)成型結(jie)果。
2).注射溫度(du)
熔體(ti)流入冷卻的(de)型腔，因熱(re)傳(chuan)導而散失(shi)熱(re)量。與(yu)此(ci)同時，由于剪切(qie)作用而產生熱(re)量，這部分熱(re)量可(ke)能較熱(re)傳(chuan)導散失(shi)的(de)熱(re)量多，也可(ke)能少，主要取決于注塑(su)條件。熔體(ti)的(de)粘性隨溫(wen)(wen)度(du)升高而變低(di)(di)。這樣(yang)，注射溫(wen)(wen)度(du)越高，熔體(ti)的(de)粘度(du)越低(di)(di)，所需的(de)充填壓力越小。同時，注射溫(wen)(wen)度(du)也受到熱(re)降解溫(wen)(wen)度(du)、分解溫(wen)(wen)度(du)的(de)限制。
3).模(mo)具溫度
模具溫度越(yue)(yue)低(di)，因熱(re)傳導(dao)而散失(shi)熱(re)量的(de)速(su)度越(yue)(yue)快，熔體的(de)溫度越(yue)(yue)低(di)，流動性越(yue)(yue)差。當采用較低(di)的(de)注射速(su)率時，這(zhe)種現象尤其(qi)明顯。
4).注射時間(jian)
注射時間對注塑(su)過(guo)程(cheng)的影響表現在三(san)個方(fang)面(mian)：
（1）縮短注射時間，熔體中的(de)剪應變率也會提(ti)高，為了充滿(man)型(xing)腔所需要的(de)注射壓力也要提(ti)高。
（2）縮短(duan)注(zhu)射時間，熔體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)剪應變率(lv)提高，由(you)于(yu)塑料(liao)熔體(ti)(ti)的(de)(de)(de)剪切變稀特性，熔體(ti)(ti)的(de)(de)(de)粘度降低(di)，為(wei)了充滿型腔所需要(yao)的(de)(de)(de)注(zhu)射壓力(li)也要(yao)降低(di)。
（3）縮短(duan)注射(she)時(shi)間(jian)，熔(rong)體(ti)中的(de)剪(jian)(jian)應變率提高，剪(jian)(jian)切(qie)發熱(re)越(yue)大，同時(shi)因(yin)熱(re)傳導而(er)散失(shi)的(de)熱(re)量少,因(yin)此熔(rong)體(ti)的(de)溫(wen)度(du)高,粘度(du)越(yue)低(di)，為了(le)充滿型腔所需要(yao)的(de)注射(she)壓力也要(yao)降低(di)。

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