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我(wo)們看到的塑料件(jian)(jian)產品(pin)大多數是通過注(zhu)塑加(jia)工(gong)(gong)來完成的，注(zhu)塑件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)需要經過非常復雜(za)的工(gong)(gong)藝流(liu)程(cheng)，這樣才能(neng)制作出各種各樣精美的產品(pin)出來，注(zhu)塑件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)流(liu)程(cheng)可(ke)以(yi)細分為七步，下面就來給大家介紹(shao)下。
注塑(su)件加工流(liu)程(cheng)：

1、加(jia)(jia)料：將粒狀或粉狀塑(su)料加(jia)(jia)入(ru)注塑(su)機料斗，由柱塞和螺桿帶入(ru)料筒進行加(jia)(jia)熱。

2、塑(su)化(hua)：成(cheng)(cheng)型塑(su)料在注塑(su)機料敲內經過加(jia)熱.壓實(shi)以及混(hun)料等作用后，由松散的(de)粉狀顆粒或(huo)粒狀的(de)固(gu)志裝變成(cheng)(cheng)連續的(de)均(jun)化(hua)熔體的(de)過程。

3、充模(mo)：塑(su)化好的(de)(de)塑(su)料熔(rong)體在注(zhu)塑(su)機柱塞或螺(luo)桿的(de)(de)推(tui)進作用下(xia)，已一定的(de)(de)壓力和速度經過噴嘴(zui)和模(mo)具(ju)的(de)(de)堯(yao)注(zhu)系統進入并充滿(man)模(mo)具(ju)型勝，這一階(jie)段稱(cheng)為充模(mo)。

4、保(bao)(bao)(bao)壓：充模結束后，柱塞或螺桿推(tui)動下，熔體仍然保(bao)(bao)(bao)持壓力(li)進行(xing)補料(liao)。使料(liao)簡中的熔料(liao)繼(ji)續進入(ru)型腔，已補充型腔中塑料(liao)的收(shou)縮需要，保(bao)(bao)(bao)壓時間應適當，過長的保(bao)(bao)(bao)壓時間容易使塑件產生內應力(li)，引起注(zhu)塑件翹曲或開裂。

5、倒流(liu)：保壓結(jie)束后(hou)，柱塞或(huo)螺桿后(hou)臺，型(xing)腔中的(de)熔料(liao)壓力(li)解除。這(zhe)時(shi)候(hou)，型(xing)腔中的(de)熔料(liao)壓力(li)將比澆口前方的(de)壓力(li)高，如果此時(shi)澆口尚未凍結(jie)，就會發生(sheng)(sheng)型(xing)腔中熔料(liao)通(tong)過澆照主(zhu)系統倒流(liu)的(de)現象(xiang)，使得(de)主(zhu)塑(su)件產生(sheng)(sheng)收縮、變形以及質地疏松等缺陷(xian)。如果撤出(chu)注塑(su)壓力(li)時(shi)，澆口已經凍結(jie)，則(ze)倒流(liu)現象(xiang)就不會發生(sheng)(sheng)，可(ke)見倒流(liu)是否發生(sheng)(sheng)均和保壓時(shi)間有關。

6、冷卻(que)：塑料注塑件在模(mo)內(nei)的(de)冷令卻(que)過(guo)(guo)程是指從(cong)澆口(kou)處塑料熔體完全凍結時起到將注塑件從(cong)模(mo)腔內(nei)推出為止的(de)全過(guo)(guo)程。在此階段，補縮或(huo)倒流均不在繼續進行，型(xing)(xing)腔內(nei)的(de)塑料繼續冷卻(que)、硬(ying)化(hua)和定型(xing)(xing)。

7、脫模：塑(su)件(jian)冷卻后即可開模，在推出機構(gou)的作用下，將塑(su)料注塑(su)件(jian)推出模外。

通過上面(mian)的步驟(zou)，一個(ge)塑料件產品就(jiu)從原材(cai)料變成(cheng)成(cheng)品了。上面(mian)就(jiu)是注塑件加(jia)工流程了，如果您喜(xi)歡(huan)小編的分(fen)享，歡(huan)迎(ying)關注我們哦。