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我們(men)看(kan)到的塑(su)(su)料件產(chan)品(pin)大多數是通過注塑(su)(su)加工(gong)(gong)(gong)來(lai)完成(cheng)的，注塑(su)(su)件加工(gong)(gong)(gong)需要經過非常(chang)復雜(za)的工(gong)(gong)(gong)藝流程(cheng)，這樣才能制作出(chu)各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣精美的產(chan)品(pin)出(chu)來(lai)，注塑(su)(su)件加工(gong)(gong)(gong)流程(cheng)可以細分(fen)為(wei)七步，下面就(jiu)來(lai)給大家介紹下。
注塑件加工(gong)流程：

1、加(jia)料(liao)(liao)(liao)：將粒狀或粉狀塑料(liao)(liao)(liao)加(jia)入(ru)注塑機料(liao)(liao)(liao)斗，由柱(zhu)塞和螺桿帶(dai)入(ru)料(liao)(liao)(liao)筒進(jin)行加(jia)熱。

2、塑化(hua)：成型塑料在(zai)注塑機料敲內經過(guo)加熱.壓實以及混(hun)料等作(zuo)用后(hou)，由(you)松散的(de)粉狀顆粒或(huo)粒狀的(de)固志裝變成連續(xu)的(de)均化(hua)熔體的(de)過(guo)程。

3、充(chong)模(mo)：塑化(hua)好的塑料(liao)熔體(ti)在注塑機(ji)柱塞(sai)或螺桿的推(tui)進作用(yong)下，已(yi)一定的壓力和(he)速度經(jing)過噴嘴和(he)模(mo)具的堯注系(xi)統進入并充(chong)滿模(mo)具型勝，這一階段稱為充(chong)模(mo)。

4、保(bao)(bao)壓(ya)：充模結束后(hou)，柱塞或螺(luo)桿推動(dong)下，熔(rong)體(ti)仍然保(bao)(bao)持壓(ya)力(li)進(jin)行補料。使(shi)料簡(jian)中的(de)(de)熔(rong)料繼續進(jin)入型腔，已補充型腔中塑(su)料的(de)(de)收縮需要，保(bao)(bao)壓(ya)時(shi)間應(ying)適當，過長的(de)(de)保(bao)(bao)壓(ya)時(shi)間容易使(shi)塑(su)件產生內應(ying)力(li)，引起注塑(su)件翹曲(qu)或開裂(lie)。

5、倒流(liu)(liu)：保壓結束后，柱塞或螺(luo)桿后臺，型(xing)腔中(zhong)的(de)(de)熔料壓力解(jie)除。這時候，型(xing)腔中(zhong)的(de)(de)熔料壓力將(jiang)比澆(jiao)(jiao)口(kou)前方的(de)(de)壓力高，如果此時澆(jiao)(jiao)口(kou)尚未凍結，就會發生(sheng)型(xing)腔中(zhong)熔料通過澆(jiao)(jiao)照主系統倒流(liu)(liu)的(de)(de)現象，使得主塑件產生(sheng)收縮、變形以(yi)及質地疏松等缺陷。如果撤出注塑壓力時，澆(jiao)(jiao)口(kou)已經凍結，則倒流(liu)(liu)現象就不會發生(sheng)，可(ke)見倒流(liu)(liu)是(shi)否發生(sheng)均和保壓時間有關。

6、冷卻(que)：塑料注(zhu)(zhu)塑件在(zai)模(mo)內的冷令卻(que)過(guo)程是指從澆口處(chu)塑料熔體完(wan)全凍結時(shi)起到將注(zhu)(zhu)塑件從模(mo)腔內推出為止的全過(guo)程。在(zai)此階(jie)段，補縮或倒流均不在(zai)繼(ji)續(xu)進行，型腔內的塑料繼(ji)續(xu)冷卻(que)、硬化和定(ding)型。

7、脫模(mo)：塑件(jian)冷卻后(hou)即可開模(mo)，在(zai)推(tui)出(chu)機構的作用(yong)下，將(jiang)塑料注(zhu)塑件(jian)推(tui)出(chu)模(mo)外(wai)。

通過(guo)上面(mian)的步驟，一個塑料件產(chan)品就從原(yuan)材料變成(cheng)成(cheng)品了。上面(mian)就是注(zhu)塑件加(jia)工流程了，如果(guo)您喜(xi)歡(huan)小(xiao)編的分享，歡(huan)迎關(guan)注(zhu)我們哦。