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我們看到的(de)塑(su)(su)料件產(chan)品(pin)大多數是通(tong)過(guo)注(zhu)塑(su)(su)加工(gong)來完成(cheng)的(de)，注(zhu)塑(su)(su)件加工(gong)需要經過(guo)非常復雜的(de)工(gong)藝(yi)流(liu)(liu)程，這樣才(cai)能制(zhi)作出各種各樣精美的(de)產(chan)品(pin)出來，注(zhu)塑(su)(su)件加工(gong)流(liu)(liu)程可以細分為七(qi)步，下面就來給(gei)大家介紹下。
注塑件加工流(liu)程：

1、加(jia)料：將粒狀(zhuang)或粉狀(zhuang)塑料加(jia)入注塑機料斗，由柱塞和螺桿帶(dai)入料筒進行加(jia)熱。

2、塑化：成型塑料在注塑機料敲(qiao)內經過加熱(re).壓實以及混料等(deng)作用后，由(you)松(song)散的粉(fen)狀顆(ke)粒(li)或粒(li)狀的固(gu)志裝變成連續的均化熔體的過程。

3、充(chong)模(mo)：塑(su)化好(hao)的(de)塑(su)料熔體在注塑(su)機柱塞或螺桿的(de)推進作用(yong)下，已一定的(de)壓力和速度經(jing)過噴嘴和模(mo)具(ju)的(de)堯注系統(tong)進入并充(chong)滿模(mo)具(ju)型勝，這一階段稱為充(chong)模(mo)。

4、保(bao)壓(ya)(ya)：充模結束后(hou)，柱塞或螺桿推動下，熔(rong)體仍然保(bao)持壓(ya)(ya)力進行補料(liao)。使料(liao)簡(jian)中的熔(rong)料(liao)繼續(xu)進入型腔，已補充型腔中塑料(liao)的收(shou)縮需要，保(bao)壓(ya)(ya)時(shi)間應(ying)適當，過(guo)長的保(bao)壓(ya)(ya)時(shi)間容易(yi)使塑件產生(sheng)內應(ying)力，引起注(zhu)塑件翹(qiao)曲或開裂(lie)。

5、倒(dao)流：保(bao)壓(ya)結束后，柱塞或(huo)螺桿后臺，型(xing)腔中的熔料(liao)(liao)壓(ya)力(li)解除。這時候，型(xing)腔中的熔料(liao)(liao)壓(ya)力(li)將比澆(jiao)口前(qian)方的壓(ya)力(li)高，如果(guo)此時澆(jiao)口尚未凍結，就(jiu)會(hui)發生(sheng)型(xing)腔中熔料(liao)(liao)通過澆(jiao)照主(zhu)系統倒(dao)流的現(xian)象，使(shi)得主(zhu)塑件產生(sheng)收縮、變形以及質地疏松等(deng)缺陷(xian)。如果(guo)撤(che)出注塑壓(ya)力(li)時，澆(jiao)口已經凍結，則倒(dao)流現(xian)象就(jiu)不會(hui)發生(sheng)，可見倒(dao)流是否發生(sheng)均和保(bao)壓(ya)時間有(you)關。

6、冷(leng)(leng)卻(que)：塑料注塑件在(zai)模內的(de)冷(leng)(leng)令卻(que)過程(cheng)是指從澆(jiao)口處塑料熔體完(wan)全凍結時起(qi)到將注塑件從模腔(qiang)內推出為止的(de)全過程(cheng)。在(zai)此(ci)階段，補(bu)縮(suo)或倒流均不在(zai)繼續(xu)進行，型(xing)腔(qiang)內的(de)塑料繼續(xu)冷(leng)(leng)卻(que)、硬化(hua)和定(ding)型(xing)。

7、脫模：塑件(jian)冷卻后即可開模，在推(tui)出(chu)機構的作(zuo)用下，將塑料注(zhu)塑件(jian)推(tui)出(chu)模外(wai)。

通過(guo)上面的步驟，一(yi)個塑料件產品(pin)(pin)就(jiu)從原材料變成成品(pin)(pin)了(le)。上面就(jiu)是注塑件加工流程了(le)，如果您喜歡小(xiao)編的分享，歡迎關注我(wo)們哦。