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注(zhu)塑(su)(su)(su)件(jian)加工成(cheng)(cheng)型工藝是指將熔(rong)融的(de)(de)原(yuan)料通過(guo)加壓(ya)(ya)、注(zhu)入、冷卻(que)(que)、脫(tuo)離等操作(zuo)制作(zuo)一定形狀的(de)(de)半成(cheng)(cheng)品件(jian)的(de)(de)工藝過(guo)程。注(zhu)塑(su)(su)(su)件(jian)的(de)(de)注(zhu)塑(su)(su)(su)成(cheng)(cheng)型工藝過(guo)程主要(yao)包括合(he)模(mo)—填充(chong)—（氣輔，水輔）保壓(ya)(ya)—冷卻(que)(que)—開模(mo)—脫(tuo)模(mo)等6個階段。下面介紹(shao)注(zhu)塑(su)(su)(su)件(jian)加工的(de)(de)工藝流(liu)程。

在(zai)填充(chong)保壓降(jiang)段，模腔壓力隨時(shi)間(jian)推移(yi)而(er)上升，填充(chong)滿型腔之后(hou)壓力將保持(chi)在(zai)一個相(xiang)對靜(jing)態的狀態，以(yi)補充(chong)由(you)于(yu)收(shou)縮而(er)產生(sheng)的膠(jiao)量不足，另(ling)外此壓力可以(yi)防(fang)止由(you)于(yu)注射的降(jiang)低(di)而(er)產生(sheng)的膠(jiao)體倒流現象，這就(jiu)是(shi)保壓階段。

保壓(ya)完了之后(hou)模腔壓(ya)力逐漸下降，并隨時(shi)間推移(yi)理論上可以降到零，但實(shi)際并不為零，所以脫模之后(hou)制品(pin)(pin)內(nei)部內(nei)存內(nei)應(ying)(ying)力，因而有的(de)產品(pin)(pin)需經過后(hou)處理，清除殘存應(ying)(ying)力。所謂應(ying)(ying)力，就是(shi)來傅高子鏈或者鏈段自由(you)運動(dong)的(de)力，即(ji)彎曲變形，應(ying)(ying)力開裂(lie)、縮(suo)孔等。

注(zhu)塑件加工(gong)工(gong)藝流程包含以下(xia)階段：

1、加(jia)料，將粒狀或粉狀塑(su)料加(jia)入(ru)注塑(su)機料斗，由(you)柱(zhu)塞和螺桿帶(dai)入(ru)料筒進行加(jia)熱。

2、塑化：成型塑料(liao)在(zai)注塑機料(liao)筒內經過加熱，壓(ya)實以(yi)及混料(liao)等作用后，由松(song)散的粉狀(zhuang)顆(ke)粒或(huo)粒狀(zhuang)的固態裝變(bian)成連續的均(jun)化熔體的過程。

3、充(chong)模：塑化好的(de)塑料熔體在注(zhu)塑機柱塞(sai)或(huo)螺桿的(de)推進(jin)作用下，已(yi)一(yi)定的(de)壓力和速(su)度(du)經過噴嘴和模具(ju)的(de)澆注(zhu)系統進(jin)入并充(chong)滿模具(ju)型(xing)腔，這(zhe)一(yi)階段稱為充(chong)模。

4、保(bao)(bao)壓：充模結束后，柱塞或螺桿推動下(xia)，熔(rong)體(ti)仍然(ran)保(bao)(bao)持壓力(li)進行(xing)補料，使料筒中的熔(rong)料繼(ji)續進入型(xing)腔，已(yi)補充型(xing)腔中塑料的收縮(suo)需要，保(bao)(bao)壓時(shi)間(jian)應適當，過長的保(bao)(bao)壓時(shi)間(jian)容易使塑件產(chan)生內應力(li)，引起注塑件翹曲或開裂。

5、倒(dao)流(liu)(liu)(liu)：保(bao)壓(ya)結束后，柱塞或螺桿后臺，型(xing)腔中的熔料壓(ya)力解除，這時候，型(xing)腔中的熔料壓(ya)力將比(bi)澆(jiao)(jiao)口(kou)前(qian)方的壓(ya)力高，如果此時澆(jiao)(jiao)口(kou)尚未凍結，就(jiu)會發(fa)生型(xing)腔中熔料通過澆(jiao)(jiao)注(zhu)系(xi)統倒(dao)流(liu)(liu)(liu)的現象(xiang)，使得注(zhu)塑(su)件(jian)產生收縮、變形以(yi)及(ji)質地(di)疏松等缺(que)陷(xian)。如果撤出注(zhu)塑(su)壓(ya)力時，澆(jiao)(jiao)口(kou)已經凍結，則(ze)倒(dao)流(liu)(liu)(liu)現象(xiang)就(jiu)不會發(fa)生，可見倒(dao)流(liu)(liu)(liu)是否發(fa)生均和(he)保(bao)壓(ya)時間有關。

6、冷卻：塑(su)(su)料(liao)注塑(su)(su)件(jian)在模(mo)內(nei)(nei)的(de)冷卻過程是指(zhi)從澆口(kou)處塑(su)(su)料(liao)熔體(ti)完全凍結時(shi)起到將注塑(su)(su)件(jian)從模(mo)腔(qiang)內(nei)(nei)推出為(wei)止的(de)全過程。在此階段，補縮或(huo)倒流均不在繼續進行，型腔(qiang)內(nei)(nei)的(de)塑(su)(su)料(liao)繼續冷卻、硬化和定(ding)型。

7、脫(tuo)模：塑件(jian)冷(leng)卻后即可(ke)開模，在推(tui)出機構的作用下(xia)，將(jiang)塑料注塑件(jian)推(tui)出模外。