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注塑(su)件(jian)(jian)加工(gong)(gong)成(cheng)型工(gong)(gong)藝是指將(jiang)熔融的(de)(de)原料通過加壓(ya)、注入、冷卻(que)、脫離等操作(zuo)制作(zuo)一(yi)定形狀(zhuang)的(de)(de)半成(cheng)品件(jian)(jian)的(de)(de)工(gong)(gong)藝過程。注塑(su)件(jian)(jian)的(de)(de)注塑(su)成(cheng)型工(gong)(gong)藝過程主要包括(kuo)合模(mo)—填充—（氣(qi)輔，水輔）保壓(ya)—冷卻(que)—開模(mo)—脫模(mo)等6個階段(duan)。下面介紹注塑(su)件(jian)(jian)加工(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)藝流程。

在填(tian)充保壓降段，模腔(qiang)壓力(li)隨(sui)時間(jian)推移而(er)上升，填(tian)充滿型腔(qiang)之(zhi)后壓力(li)將保持在一個相對靜態的狀(zhuang)態，以(yi)補充由(you)于(yu)收縮(suo)而(er)產(chan)生的膠量不(bu)足，另外(wai)此壓力(li)可以(yi)防止由(you)于(yu)注射的降低而(er)產(chan)生的膠體(ti)倒(dao)流現象，這就是(shi)保壓階段。

保壓完了(le)之(zhi)后(hou)模腔壓力逐(zhu)漸下降，并(bing)隨時(shi)間推移(yi)理論上可以降到零，但實(shi)際并(bing)不(bu)為零，所以脫(tuo)模之(zhi)后(hou)制品(pin)(pin)內(nei)部(bu)內(nei)存(cun)(cun)內(nei)應(ying)力，因(yin)而有的產(chan)品(pin)(pin)需(xu)經過(guo)后(hou)處理，清(qing)除(chu)殘存(cun)(cun)應(ying)力。所謂應(ying)力，就(jiu)是(shi)來傅高子鏈或者鏈段自由(you)運動的力，即彎曲變(bian)形，應(ying)力開裂、縮(suo)孔(kong)等。

注塑件加工(gong)工(gong)藝流程包含以下階段：

1、加(jia)料(liao)，將(jiang)粒(li)狀或粉(fen)狀塑(su)料(liao)加(jia)入注塑(su)機料(liao)斗，由柱塞和螺桿(gan)帶(dai)入料(liao)筒(tong)進(jin)行加(jia)熱。

2、塑(su)(su)化：成(cheng)型塑(su)(su)料在(zai)注塑(su)(su)機(ji)料筒內(nei)經過(guo)加(jia)熱(re)，壓實以及(ji)混料等作用后(hou)，由(you)松散的(de)粉狀(zhuang)顆粒或粒狀(zhuang)的(de)固態裝(zhuang)變成(cheng)連續的(de)均化熔體的(de)過(guo)程。

3、充模：塑化好的塑料熔(rong)體在(zai)注塑機柱塞或螺(luo)桿的推進作用下，已一定的壓力和(he)速度經過噴嘴和(he)模具(ju)的澆注系統進入(ru)并充滿模具(ju)型腔，這一階段稱為充模。

4、保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)：充模結束后，柱塞或螺桿推(tui)動下，熔(rong)體仍(reng)然保(bao)(bao)持壓(ya)(ya)(ya)力進行補料，使料筒中的(de)(de)熔(rong)料繼續進入型腔，已補充型腔中塑(su)料的(de)(de)收縮需要(yao)，保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)時間應適當，過(guo)長的(de)(de)保(bao)(bao)壓(ya)(ya)(ya)時間容(rong)易使塑(su)件產生內應力，引起注塑(su)件翹曲或開裂。

5、倒流(liu)：保壓(ya)(ya)結(jie)束后，柱塞或螺桿后臺，型(xing)腔中(zhong)的(de)熔(rong)料(liao)(liao)壓(ya)(ya)力解除，這時(shi)(shi)候，型(xing)腔中(zhong)的(de)熔(rong)料(liao)(liao)壓(ya)(ya)力將比澆(jiao)(jiao)口前方的(de)壓(ya)(ya)力高，如果此時(shi)(shi)澆(jiao)(jiao)口尚未凍結(jie)，就(jiu)(jiu)會發(fa)生型(xing)腔中(zhong)熔(rong)料(liao)(liao)通過澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統倒流(liu)的(de)現象(xiang)(xiang)，使得注(zhu)塑件產生收縮、變形以及(ji)質地疏松等缺陷。如果撤出注(zhu)塑壓(ya)(ya)力時(shi)(shi)，澆(jiao)(jiao)口已經凍結(jie)，則(ze)倒流(liu)現象(xiang)(xiang)就(jiu)(jiu)不會發(fa)生，可(ke)見倒流(liu)是(shi)否發(fa)生均和保壓(ya)(ya)時(shi)(shi)間有(you)關。

6、冷(leng)卻(que)：塑(su)料注(zhu)塑(su)件在(zai)模內的冷(leng)卻(que)過程是指(zhi)從(cong)澆口處塑(su)料熔體(ti)完(wan)全(quan)凍結時起到將注(zhu)塑(su)件從(cong)模腔(qiang)內推(tui)出為止的全(quan)過程。在(zai)此階段，補縮或倒流均不在(zai)繼續進行，型腔(qiang)內的塑(su)料繼續冷(leng)卻(que)、硬化和定(ding)型。

7、脫模：塑(su)件冷(leng)卻后(hou)即可開模，在推出機構的(de)作用下，將塑(su)料(liao)注塑(su)件推出模外。