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注(zhu)塑(su)(su)件加工(gong)(gong)(gong)成(cheng)型工(gong)(gong)(gong)藝是指將熔融的(de)(de)原料(liao)通過(guo)加壓、注(zhu)入、冷卻、脫離等操作(zuo)制作(zuo)一定(ding)形狀的(de)(de)半成(cheng)品件的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝過(guo)程。注(zhu)塑(su)(su)件的(de)(de)注(zhu)塑(su)(su)成(cheng)型工(gong)(gong)(gong)藝過(guo)程主要包括合模—填充(chong)—（氣輔(fu)，水輔(fu)）保(bao)壓—冷卻—開模—脫模等6個階段。下面(mian)介紹注(zhu)塑(su)(su)件加工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)藝流程。

在填充保壓(ya)降(jiang)段，模腔壓(ya)力隨時間推移而上升，填充滿型腔之后壓(ya)力將保持在一個相對靜態(tai)的(de)狀(zhuang)態(tai)，以補充由于(yu)收縮(suo)而產(chan)生(sheng)的(de)膠量不足(zu)，另外此壓(ya)力可以防(fang)止由于(yu)注射的(de)降(jiang)低而產(chan)生(sheng)的(de)膠體倒流(liu)現(xian)象，這就是保壓(ya)階(jie)段。

保壓完了之后模(mo)腔(qiang)壓力(li)(li)逐(zhu)漸下降，并(bing)隨(sui)時(shi)間(jian)推移理論上(shang)可以降到零，但(dan)實際并(bing)不為零，所以脫(tuo)模(mo)之后制品內部內存內應力(li)(li)，因而有的產品需經過后處(chu)理，清(qing)除殘存應力(li)(li)。所謂(wei)應力(li)(li)，就是來傅高子鏈(lian)或(huo)者鏈(lian)段自由運動的力(li)(li)，即彎曲變形，應力(li)(li)開裂、縮孔等。

注(zhu)塑件加工工藝流程包含以下階(jie)段：

1、加(jia)料(liao)，將粒(li)狀或(huo)粉狀塑(su)料(liao)加(jia)入注塑(su)機(ji)料(liao)斗(dou)，由柱塞和(he)螺桿(gan)帶入料(liao)筒(tong)進(jin)行(xing)加(jia)熱。

2、塑化：成(cheng)型塑料(liao)(liao)在注塑機料(liao)(liao)筒內經(jing)過(guo)加(jia)熱，壓實(shi)以及(ji)混料(liao)(liao)等作(zuo)用(yong)后，由松散(san)的粉狀(zhuang)顆粒或粒狀(zhuang)的固態裝變成(cheng)連續(xu)的均化熔體的過(guo)程。

3、充(chong)模(mo)：塑(su)化好的(de)塑(su)料熔體在注塑(su)機柱塞或螺桿(gan)的(de)推(tui)進作(zuo)用(yong)下，已一定(ding)的(de)壓力和(he)速度經過(guo)噴嘴和(he)模(mo)具的(de)澆注系統進入并充(chong)滿模(mo)具型腔(qiang)，這一階(jie)段稱為充(chong)模(mo)。

4、保壓(ya)(ya)：充(chong)模(mo)結束(shu)后，柱塞或螺桿(gan)推動下，熔體仍然保持壓(ya)(ya)力進行補料(liao)(liao)，使料(liao)(liao)筒(tong)中的(de)熔料(liao)(liao)繼續進入型腔，已補充(chong)型腔中塑(su)料(liao)(liao)的(de)收縮需要，保壓(ya)(ya)時間應適(shi)當，過(guo)長的(de)保壓(ya)(ya)時間容易使塑(su)件(jian)(jian)產生內應力，引(yin)起(qi)注塑(su)件(jian)(jian)翹曲或開裂。

5、倒(dao)(dao)流(liu)：保壓(ya)結(jie)束后，柱塞或(huo)螺桿后臺，型(xing)腔(qiang)中的(de)熔料壓(ya)力(li)解除(chu)，這時(shi)候，型(xing)腔(qiang)中的(de)熔料壓(ya)力(li)將比澆(jiao)口前方的(de)壓(ya)力(li)高，如(ru)果此時(shi)澆(jiao)口尚未(wei)凍(dong)結(jie)，就會發生型(xing)腔(qiang)中熔料通(tong)過(guo)澆(jiao)注(zhu)系統倒(dao)(dao)流(liu)的(de)現象，使得(de)注(zhu)塑件產生收(shou)縮、變形以及質(zhi)地疏松等缺陷(xian)。如(ru)果撤出注(zhu)塑壓(ya)力(li)時(shi)，澆(jiao)口已經凍(dong)結(jie)，則倒(dao)(dao)流(liu)現象就不會發生，可見倒(dao)(dao)流(liu)是否發生均和保壓(ya)時(shi)間有關。

6、冷卻：塑(su)料(liao)注(zhu)塑(su)件在模內(nei)的冷卻過程(cheng)是(shi)指從(cong)澆口處塑(su)料(liao)熔(rong)體完(wan)全凍結時起到將(jiang)注(zhu)塑(su)件從(cong)模腔內(nei)推出(chu)為止的全過程(cheng)。在此階段，補縮或倒流均不在繼(ji)續進行，型腔內(nei)的塑(su)料(liao)繼(ji)續冷卻、硬(ying)化和定型。

7、脫模：塑(su)件(jian)冷卻后即(ji)可開模，在(zai)推出機(ji)構(gou)的(de)作用下，將(jiang)塑(su)料注塑(su)件(jian)推出模外。